Yleensä NdFeB-magneettivalmistajien ammattilaiset ovat eniten kosketuksissa sintrattuihin NdFeB-magneetteihin eli sintrattuihin magneetteihin. Eri tuotantoprosessien mukaan NdFeB-tuotteiden luokituksessa on ruiskuvalettuja NdFeB-magneetteja,Mitä eroa on ruiskupuristettujen NdFeB-magneettien ja sintrattujen NdFeB-magneettien välillä?

Sintratut NdFeB-magneetit

Sintratut neodyymimagneetit valmistetaan jauhemetallurgiatekniikalla. Sintratuilla NdFeB-kestomagneeteilla on vahva työstettävyys ja niitä voidaan työstää (leikkaus, viipalointi, hionta jne.) eri muotoihin. Koersitiivisuusarvo on korkea, mutta sen pinta on helposti syöpyvä ja hapettuva, ja se on galvanoitava käyttöympäristön mukaisesti. Sen rakenne on kova ja hauras, sillä on korkea vetäytymiskestävyys, ja sen lämpötilankestävyys ei ole vahva, joten se ei sovellu korkean lämpötilan työympäristöön. Suurin osa markkinoilla olevista NdFeB-magneettien valmistajista on kuitenkin sintrattuja magneetteja, koska niitä käytetään laajasti.

Ruiskutus NdFeB-magneetit

Komposiittimateriaali, joka on valmistettu sekoittamalla NdFeB-magneettijauhetta ja joitain polymeerimateriaaleja erityisellä prosessilla. Sillä on erittäin korkea tarkkuus, korroosionkestävyys, se ei vaadi koneistusta, kuten leikkausta, ja siitä voidaan tehdä ohutseinäisiä renkaita tai ohuita magneetteja, joilla on monimutkaisia ​​anisotrooppisia muotoja.

Ruiskupuristettujen magneettien ja sintrattujen magneettien vertailu:

1. Tuotantoprosessi

• Ruiskuvalu kestomagneetti: Prosessi on yksinkertainen, ja se voidaan ruiskuvalaa yhteen erilaisten metallisten ja ei-metallisten sisäosien kanssa, ja voidaan suorittaa useita komposiittivaluja.

• Sintrattu kestomagneetti: prosessi on monimutkaisempi, ja se on koottava muiden metalliosien kanssa.

• Ruiskupuristetun magneettisen kontrastin edut: pienemmät tuotanto- ja kokoonpanokustannukset.

2. Magneettiset ominaisuudet

• Ruiskutuskestomagneetti: pinnan magneettikentän suorituskyky on korkea.

• Sintrattu kestomagneetti: pinnan magneettikentän suorituskyky on erittäin korkea.

• Ruiskupuristuksen magneettisen kontrastin edut: vakaa suorituskyky, parantaa tehokkaasti moottorin suorituskykyä.

3. Luotettavuus

• Ruiskutuskestomagneetti: Tuotteella on korkea sitkeys, vahvat mekaaniset ominaisuudet, eikä sitä ole helppo rikkoa ja lovida.

• Sintrattu kestomagneetti: Tuotteella on korkea lujuus, mutta se on hauras ja helppo rikkoa, sirota ja romahtaa.

• Ruiskupuristuksen magneettisen kontrastin edut: lisää huomattavasti moottorin käyttöikää ja luotettavuutta.

4. Mittatarkkuus

• Ruiskutuskestomagneetti: käytetään ruiskuvalumenetelmää, jolla on suuri tarkkuus, hyvä tuotteen konsistenssi ja korkea toimintatasapaino

• Sintrattu kestomagneetti: Sintrattua muovausmenetelmää käytetään, tuotteen tarkkuus on huono ja se on koottu muiden sisäosien kanssa, eikä tuotteen toimintatase ole korkea.

• Ruiskupuristetun magneettisen kontrastin edut: korkea tuotteen konsistenssi, vakaa laatu ja taattu moottorin laatu.

5. Monipolarisaatio

• Ruiskutuskestomagneetti: Se voidaan muovata mihin tahansa moninapaiseen tuotteeseen kerralla vähentämättä pinnan magnetismia.

• Sintrattu kestomagneetti: käytetään kelan magnetointimenetelmää, prosessi on monimutkainen, mitä enemmän napoja on, sitä korkeampi hinta, tarkkuus on huono ja magnetismia ei ole helppo hallita.

• Ruiskupuristuksen magneettisen kontrastin edut: parantaa huomattavasti moottorin suunnittelun vapautta.

Yllä oleva sisältö on vertailu ruiskupuristettujen magneettien ja sintrattujen magneettien välillä valmistusprosessin, magneettisten ominaisuuksien, luotettavuuden, mittatarkkuuden ja monipolarisaation suhteen. Ruiskupuristetut magneetit voidaan työstää monimutkaisiin muotoihin ja niillä on korkea tuotetarkkuus. Yleensä niitä käytetään laajalti huippuluokan magneettisina materiaaleina.