Päämuodotsintratut NdFeB-magneettituotteetsisältää neliömäisiä kappaleita, sylintereitä, renkaita, laattoja, sektoreita ja erilaisia ​​erikoismuotoiltuja tuotteita. Varsinaisessa tuotannossa valmistetaan ensin suuret aihiot, jotka käsitellään sitten käyttäjien kokovaatimusten mukaan lopullisen lopputuotteen saamiseksi.

Sintrattu NdFeB valmistetaan jauhemetallurgialla. Materiaalilla on korkea kovuus, korkea hauraus ja se on helppo rikkoa; ja lämmön vapautuminen, korroosio ja prosessointivirheet vahingoittavat magneettisia ominaisuuksia. Siksi on tarpeen valita sopiva käsittelymenetelmä näiden ominaisuuksien mukaan. Tällä hetkellä sintrattu NdFeB-työstö perustuu pääasiassa perinteiseen leikkaukseen, hiontaan, viistoon, poraukseen jne., ja on myös menetelmiä, kuten EDM-leikkaus, laserkäsittely ja ultraäänikäsittely.

1. Viipalointi (leikkaus) prosessi

Viipaloijaa, lanka sähköpurkauskonetta, lankasahaa tai laserleikkauskonetta käytetään enimmäkseen leikkausprosessin suorittamiseen.

Viipaloija: NdFeB-magneettiteräs leikataan automaattisesti nopeasti pyörivällä ohuella sisäympyrän timanttityökalulla, ja leikkausöljyä käytetään leikkausjäähdytysaineena viipalointiprosessin aikana. Etuna on, että erikoistyökaluja ei tarvitse räätälöidä, se on joustava ja soveltuu näytteiden käsittelyyn ja katkaisukäsittelyyn. Alhaisen prosessointitehokkuuden ja materiaalisaannon sekä heikon pystysuoran pystysuunnan takaamisen vuoksi eräviipalointituotanto on kuitenkin vähitellen korvattu monilankaisilla leikkauskoneilla (vaijerisahat).

Monilankasahan leikkaus:Käytä kiinnittimiä työkappaleen kiinnittämiseen työpenkille, telakankaan timanttilangan läpi, nopeasti juokseva timanttilanka (halkaisija 0,15–0,2 mm) hankaa magneettista terästä materiaalin leikkaamiseksi, ja leikkausprosessi jäähdytetään leikkaamalla. nestettä. Pääominaisuus on, että se voi leikata useita työkappaleita samanaikaisesti korkealla tuotantotehokkuudella, hyvällä tuotenopeudella ja tuottoasteella, vahvalla kyvyllä taata pystysuora ja soveltuva jatkuvaan eräkäsittelyyn. Erikoisrullat on kuitenkin räätälöitävä erilaisilla teknisillä tuotteilla.

Lanka EDM: Käytä molybdeenilankaelektrodeja korkeataajuisten sähkökipinöiden synnyttämiseen NdFeB-magneetteihin sulattaaksesi ne paikallisesti. Tietokoneen ohjaamana elektrodilangat leikataan ennalta määrätyn liikeradan mukaan. Langan sähköpurkausleikkauksen etuna on korkea prosessointitarkkuus, jota voidaan käyttää laatan muotoisten ja erikoismuotoisten tuotteiden leikkaamiseen ja suurten magneettien leikkaamiseen. Haittapuolena on, että leikkausnopeus on hidas ja leikkauspinnan sulamisvyöhykkeellä on suuri vaikutus magneettisiin ominaisuuksiin.

Laserleikkaus: lasersäde kohdistuu magneettiseen materiaaliin, magneettinen materiaali sulatetaan ja kaasutetaan ja katoava alue muodostaa raon. Laserleikkaus on kosketuksetonta käsittelyä, jolla on vähäinen ympäristövaikutus, korkea prosessointitarkkuus ja jolla voidaan käsitellä vinoja pintoja jne., ja jolla on laajat sovellusmahdollisuudet. Prosessoinnin aikana tapahtuvat lämpötilan ja jännityksen muutokset vaikuttavat kuitenkin tietyssä määrin magneetin suorituskykyyn, ja lasersäteen hajoamisen vuoksi paksumpia tuotteita leikattaessa leikkausosassa on kaltevuus.

2. Hiontaprosessi

Se viittaa pääasiassa käsittelymenetelmään, jossa työkappaleen pinta hiotaan hiomalaikalla tai hiomalaikalla. Yleisimmin käytetyt neliömäisten NdFeB-magneettien hiontamenetelmät ovat: pystyhionta, tasohionta, kaksipäähionta jne. Lieriömäisiä ja pyöreitä NdFeB-aihioita käytetään usein keskittömään hiontaan, neliöhiontaan, sisä- ja ulkopuoliseen pyöröhiontaan jne. Moniasema muovaushiomakonetta voidaan käyttää laatan muotoiselle, viuhkamaiselle ja erikoismuotoiselle magneettiteräkselle.

Pintahiomakone: Sitä käytetään magneettisten materiaalien pintahiontaan, ja sitä voidaan käyttää myös monipuoliseen käsittelyyn. Yleensä käytetään vaaka-akselista suorakaiteen muotoista pöytäpintahiomakonetta (tasohionta) tai pystyakselista pyöreää pöytäpintahiomakonetta (pystyhiomakone). Magneettiteräksen tasaista pintaa käytetään siististi pinottavana referenssipintana ja kiinnitettävänä levytyöpöytään ohjauslevykiinnityksellä jne., ja hiomalaikkaa käytetään edestakaisin Pintahiontaan.

Kaksipään hiomakone: Kuljetinhihna kulkee tuotteen läpi jatkuvasti, ja kaksi hiomalaikkaa sijaitsevat tuotteen molemmilla puolilla. Vaaka-akselinen kaksoishiomapää pyörii hiomalaikan käyttämiseksi (kaksi hiomalaikkaa tuottavat kaltevuuskulman), ja tuotteen kaksi tasoa hiotaan hiomalaikan pyöriessä. Kaksipäisellä hiomakoneella on korkea työstötarkkuus ja pieni pinnan karheus. Se on NdFeB-koneistuksessa laajimmin käytetty symmetrinen tasokäsittelylaite.

Keskitön hiomakone (tai neliömäinen pyöreä hiomakone): Keskitöntä hiomakonetta käytetään lieriömäisten aihioiden lieriömäiseen hiontaan, ja neliömäistä pyöreää hiomakonetta käytetään neliömäisen magneettisen teräksen pyöreään hiontaan. Syöttimen ja ohjauskiskon kautta magneettinen teräs kulkee vuorotellen ohjauspyörän ja hiomalaikan läpi. Ohjauspyörä ajaa magneettisen terästyökappaleen pyörimään tyynyraudalla, ja hiomalaikka hioo magneettiteräksen ulkokehän haluttuun halkaisijaan.

Sisäinen ja ulkoinen pyöreä hiomakone: Kiinnitä magneettinen terästyökappale kiinnittimellä, siirrä sitten hiomapäätä työkappaleen sisä- tai ulkokehää pitkin, hio magneettinen terästyökappale sisä- ja ulkoympyrän asetettuun kokoon ja tee pinta sileäksi ja poista häiriöt. Sitä käytetään enimmäkseen rengastuotteiden sisäiseen ja ulkoiseen pintakäsittelyyn.

Muotohiomakone: Se voi hioa erilaisia ​​tasoja ja kaarevia pintoja tai hioa monimutkaisia ​​muodostavia pintoja erityisillä hiomalaikoilla (hiomalaikan modifikaatio). Se soveltuu hiontaan ilman moottoroitua syöttöä erilaisten tuotteiden muotovaatimusten täyttämiseksi. Sitä käytetään yleensä tuotteiden mekaaniseen viistoon tai erikoismuotoisten tuotteiden käsittelyyn.

3. Poraus (lävistys) käsittely

Sintratun NdFeB:n porausprosessi on erittäin herkkä murtumiselle tai lohkeamiselle, joten poraukseen tarvitaan erityisiä laitteita ja prosesseja. NdFeB-sisäreikien käsittelyyn yleisesti käytettyjä laitteita ovat lävistystyöstökoneet, instrumenttisorvit ja penkkiporauskoneet.

Porakone (reiän porakone): Laite, joka käyttää timanttirengastyökalua, tuote kiinnitetään istukan avulla ja pyöritetään karalla, ja työkalu syötetään tuotteen sisäreiän käsittelyyn. Reikäsorveja käytetään yleensä käsittelemään NdFeB-tuotteita, joiden sisäreiät ovat yli 8 mm. Kaivaminen ja kalvaaminen voidaan suorittaa erityisesti suunnitelluilla kaivu- ja kalvausveitsillä.

Instrumenttisorvi: Instrumenttisorvi puristaa magneettisen terästuotteen kiinnittimen läpi, käyttää tuotetta pyörimään jatkuvasti karamoottorin läpi ja poraa pyörivän työkappaleen kiinteällä metalliseostyökalulla. Sitä käytetään pääasiassa sylintereiden, renkaiden ja pienten neliömäisten tuotteiden poraamiseen ja poraamiseen, ja käsittelyreiän halkaisija on alle 5 mm.

Pöytäporakone: Se käyttää itse tehtyjä työkaluja tuotteen sijoittamiseen, ja kovametallityökalua pyöritetään ja syötetään tuotteen porauksen ja käsittelyn toteuttamiseksi; tärkein ero instrumenttisorviin on, että instrumentin sorvin työkappale pyörii ja työkalu on kiinteä; kun pöytäporakone Työkappale on kiinteä, työkalu pyörii. Siksi pöytäporakonetta voidaan käyttää erikoismuotoisten tuotteiden läpivientireikien, umpireikien ja porrastettujen reikien käsittelyyn.

Ultraääniporakone: ultraäänienergia keskittyy poran asentoon anturin kautta, ja poranterän korkeataajuinen mekaaninen värähtely ohjaa hiomajousitusta, ja iskurei'itys toteutetaan nopean iskun, kitkan ja kavitaation kautta. Ultraääniporauksella on korkea tarkkuus, tehokkuus ja läpäisynopeus, ja sitä voidaan soveltaa magneettisen teräksen pienten reikien käsittelyyn.

4. Viiste:

NdFeB-magneettiset tuotteet hionta-, viipalointi-, poraus- ja muussa käsittelyssä, terävät kulmat aiheuttavat helposti reunakulmia, ja galvanointiprosessin kärkivaikutus pahentaa pinnoitteen tasaisuutta. Siksi koneistuksen jälkeen magneettinen teräs on yleensä viistetty, mukaan lukien mekaaninen viiste ja tärinäviisaus. Yleisimmät viistelaitteet sisältävät tärinähiomaviistekoneet ja rumpuviistekoneet.

Täryhioma- ja viistekone: Tärinämoottorin synnyttämä värähtelypoikkeama saa magneettisen teräksen ja hioma-aineen työsäiliössä liikkumaan ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle tai pyörimään ja hankaamaan toisiaan vasten niin, että tuotteen pinta on sileä ja sileä, ja reunat ja kulmat pyöristetään samanaikaisesti. Yleisesti käytettyjä hankausaineita ovat piikarbidi, ruskea korundi jne.

Rummun viistekone: laita NdFeB-magneettituotteet, hioma-aineet ja jauhatusneste suljettuun vaakasuoraan rumpuun, ja rumpu pyörii saadakseen tuotteet ja hioma-aineet pyörimään keskipakoisesti ja hankaamaan viistot.

Valmistaja valitsee taloudellisimman ja tehokkaimman prosessointireitin tuotteen kokoeritelmän sekä muoto- ja sijaintitoleranssivaatimusten mukaan. Jalostettujen tuotteiden laadun kannalta meidän tulee keskittyä pääasiassa mittatoleransseihin, muoto- ja sijaintitoleransseihin sekä ulkonäköön. Yleisiä vikoja ja käsittelyvirheitä ovat: liiallinen koko, huono pystysuora ja ääriviivat, puuttuvat kulmat, veitsilangat, naarmut, hiontajäljet, korroosio, piilohalkeamia jne.