Ferriittimagneetitsillä on suuri pakkovoima Hcb, alhainen palautumiskyky magneettinen läpäisevyys mr, alhainen tiheys (4,5 ~ 5,2 g/cm3), hapettumisen ja korroosionkestävyys, demagnetointikäyrän työosa on suoraviivainen, hyvät dynaamiset ominaisuudet, magneettista stabilointia ei tarvita käsittely, materiaalin käyttöaste on korkea ja hinta halpa. Haittapuolena on, että jäännösmagnetismi Br on alhainen, magneettisen induktion lämpötilakerroin on suuri, sintrattu ferriitti on kovaa ja hauras, sitä on vaikea työstää ja resistiivisyys on erittäin suuri (1012 ~ 1014mW.cm), mikä ei voi leikata lankaleikkauksella tai EDM:llä. Hionta tulee tehdä hampaattomalla sahalla tai timanttihiomakoneella.

Ferriitillä on kaksi sarjaa: isotropia ja anisotropia. Eri muovausprosessien mukaan anisotrooppisella ferriitillä on kuivapuristus (Dry-Molding) ja märkäpuristus (Wet-Molding). pisteitä. Pääkomponenttien mukaan luokiteltuna on kaksi yleisesti käytettyä bariumferriittiä (bariumferriitti) ja strontiumferriittiä (strontiumferriitti).

Ferriittijauheesta voidaan valmistaa erilaisia ​​muoviferriittejä sekoittamatta kumiin tai muoviin. Sen erottamiseksi sintratusta ferriitistä (sintrattu ferriitti) tämän tyyppistä ferriittiä kutsutaan sidottuksi ferriitiksi (Bonded Ferrite). 

Märkäpuristus ja kuivapuristus

Sintratun ferriitin (Sintered Ferrite) tuotantoprosessi on yleensä raaka-aineiden esisintraus (noin 1300°C) kestomagneettikarkeiksi tuotteiksi raaka-aineiden annostuksen jälkeen. Esipoltetulla raakatuotteella on huono suorituskyky ja se on epästabiili, ja se on jauhettava uudelleen jauheeksi, jonka koko on pienempi kuin yhden alueen, muovattava riittävän vahvan ulkoisen magneettikentän alla ja lopuksi sintrattava lyhyen aikaa (1200). °C ~ 1280 °C).

Ferriitin magneettikentän muodostusprosessissa märkäpuristus on asettaa liete toissijaisen kuulajyrsinnän jälkeen suoraan muottiin ja soveltaa tiettyä suuntaa (yhtenäinen tuotteelle vaaditun magneettikentän suunnan kanssa) samanaikaisesti puristuksen muovauksen aikana. . Magneettikenttä siten, että yhden alueen rakeiden helpon magnetointiakselit ovat kohdistettu ulkoisen magneettikentän suuntaan. Samanaikaisesti pumppua tulee käyttää veden poistamiseen puristettaessa, ja ylempi ja alempi lävistys tarvitsevat tiivisteet estämään lietteen valumisen ja kuivumaan muodostamisen jälkeen.

Lietteen korkean kosteuspitoisuuden vuoksi märkäpuristusmuovauksessa kiderakeet voivat pyöriä vapaasti muovausprosessin aikana, mikä on kätevä raesuuntaukseen, joten magneettiset ominaisuudet ovat hyvät ja Br on suuri ja Hcb on korkea. Muovauksen aikana tarvitaan kuitenkin tiivisteitä ja imusuodatusta, ja tuotannon tehokkuus on alhainen. Kuivapuristusmuovauksessa lisätään sopiva määrä sideainetta (Binder) kuivaan jauheeseen ilman kosteutta toisen kuulajyrsinnän jälkeen ja asetetaan se puristusmagneettikenttään painemuovausta varten. Kuivapuristuksen magneettikentän orientaatio on hieman huonompi ja magneettiset ominaisuudet huonommat kuin märkäpuristuksen.

Bariumferriitti ja strontiumferriitti

Bariumferriitti on kestomagneettiferriitti, jolla on paljon käyttöä ja laaja valikoima käyttötarkoituksia. Ihanteellinen koostumussuhde on BaO.6Fe2O3 (tai BaFe12O19). Varsinainen kestomagneettituote on BaO.(5~6)Fe2O3, anisotropiavakio on K13,3X105J/m3 huoneenlämmössä ja sen pakkovoima on parempi sen jälkeen, kun se on tehty yksidomeenihiukkasiksi.

Strontiumferriitin ihanteellinen koostumussuhde on SrO.6Fe2O3 ja varsinainen kestomagneettituote on SrO.(5~6)Fe2O3. Sen yhden domeenin kriittinen koko on suurempi kuin bariumferriitin, ja yksi domeeni on helppo saada sintrauksen aikana. Anisotropiavakio K13,7X105J/m3 on suurempi kuin bariumferriitin ja sen anisotropia on parempi, joten suorituskyky on parempi kuin bariumferriitin, Br ja Hcb ovat korkeammat kuin bariumferriitillä, eikä peruuttamatonta demagnetisaatiota ole helppo aiheuttaa alhaisessa lämpötilassa , joten se sopii paremmin tilanteisiin, joissa on suurempi demagnetoituminen.

Sidostettu ferriitti-kumimagneetti

Ferriittijauhetta ei sekoita kumin tai muovin kanssa komposiittista kestomagneettimateriaalista sidottua ferriittiä varten, joka voidaan muovata tai ruiskuttaa erilaisten erittäin tarkkojen ja monimutkaisten muotoisten komponenttien valmistamiseksi. Sidostettu ferriitti jaetaan pehmeäksi sidoksiksi (kumisidos) ja kovaksi sidokseksi (muovisidos). Pehmeä sidostuote on kumimagneetti, joka voidaan puristaa levyksi tai nauhaksi.

Erittäin helposti prosessoitavien mekaanisten ominaisuuksiensa lisäksi sidotulla ferriitillä on toinen etu, että se pystyy tuottamaan minkä tahansa kokoisen magneettisen energiatuotteen maksimiarvosta nollaan, ja sillä on hyvä lämmönkestävyys, hyvä korroosionkestävyys ja korkea koersitiivi. pakottaa. . Muodon plastisuus, edullinen hinta ja laaja suorituskykyalue tekevät ferriitistä nopeimmin kasvavan kestomagneettimateriaalien markkinoiden. Koska sidottu ferriitti on täytetty suurella määrällä ei-magneettista sideainetta, jonka tilavuus on 10% ~ 15%, magneettiset ominaisuudet ovat yleensä alhaisemmat kuin vastaavalla sintratulla ferriitillä.