Ferriittimagneetit, joita joskus kutsutaan keramiikaksi niiden tuotantoprosessin vuoksi, ovat halvin kestomagneettimateriaali. Materiaali tuli kaupallisesti saataville 1950-luvun puolivälissä ja on sittemmin löytänyt tiensä lukemattomiin sovelluksiin, mukaan lukien kaarevat magneetit sähkömoottoreihin, magneettiset istukat ja magneettiset työkalut. Näiden magneettien raaka-aine on rautaoksidi, johon on sekoitettu strontiumia tai bariumia ja jauhettu hienoksi jauheeksi. Jauhe sekoitetaan sitten keraamisen sideaineen kanssa magneettien tuottamiseksi puristus- tai suulakepuristustekniikoilla, mitä seuraa sintrausprosessi. Valmistusprosessin luonne johtaa tuotteisiin, joissa on usein vikoja, kuten halkeamia, aukkoja, lastuja jne. Onneksi nämä viat vaikuttavat harvoin magneetin suorituskykyyn.

Ferriittimagneettien suorituskyvyn parantamiseksi magneettikenttä voi vaikuttaa ferriittiyhdisteeseen puristusprosessin aikana. Tämä bias indusoi edullisen magnetointiorientaation magneetissa, mikä heikentää merkittävästi sen suorituskykyä missä tahansa muussa suunnassa. Siksi ferriittimagneetteja on saatavana sekä suunnattuina (anisotrooppinen) että suuntaamattomina (isotrooppinen). Alhaisten magneettisten ominaisuuksiensa vuoksi isotrooppisia ferriittilaatuja käytetään tyypillisesti siellä, missä tarvitaan monimutkaisia ​​magnetointikuvioita ja prosessin esijännitys olisi kustannuksiltaan estävää.

Ferriittimagneetit ovat alttiita demagnetoitumaan, kun ne altistetaan äärimmäisille lämpötiloille, ne ovat lämpöstabiilimpia kaikista magneettiperheistä, mutta niitä voidaan käyttää jopa 300 °C (570 °F) ympäristöissä. Joillakin laatuluokilla on parempi korkean ja matalan lämpötilan kestävyys, mutta on useita tekijöitä, jotka määräävät neodyymimagneetin suorituskyvyn. Magneettiset geometriat, joissa käytetään taustalevyjä, ikeitä tai paluupolkurakenteita, reagoivat paremmin lämpötilan muutoksiin. Kuten useimpia keramiikkaa, ferriittimagneetteja ei saa lämmittää tai jäähdyttää yli 100 °C tunnissa.

Ferriittimagneetit ovat erittäin korroosionkestäviä ja pinnoitteita voidaan käyttää esteettisistä syistä tai ferriittimagneetteihin liittyvän hienon ferriittijauheen vähentämiseksi.

Ferriittimagneettimateriaali on erittäin kovaa ja hauras, ja materiaalin keskimääräinen Mohs-kovuus on 7, mikä ei sovellu perinteisiin työstökoneisiin ja leikkaustyökaluihin. Timanttityökalut ja jotkin hioma-aineet ovat tämän magneettiseoksen tavanomaisia ​​valmistusmenetelmiä. Suurin osa magneettisista materiaaleista käsitellään magnetoimattomassa tilassa. Kun valmistus- ja puhdistustoimenpiteet on suoritettu, magneetit magnetoidaan kyllästymiseen.

Ferriittimagneetit ovat melko helppoja magnetoida, ja ne vaativat vain kohtuullisen magnetointikentän. Niitä käytetään usein ohuiden teräskomponenttien, kuten moottorin koteloiden tai taustalevyjen, kanssa, ja usein on tarpeen magnetoida ferriittimagneetti, joka on asennettu kyseiseen komponenttiin.

Ferriittimagneetit ovat luonnostaan ​​hauraita ja ovat erityisen alttiita halkeilemaan, kun sovellukseen liittyy iskuja tai taipumista. Kuten kaikkia magneettisia materiaaleja, ferriittejä ei tule käyttää rakenneosina suunnittelussa.

Ferriittimagneetit valmistetaan kalsinoimalla rautaoksidin ja strontiumkarbonaatin seosta metallioksideiksi. Monivaiheinen jauhatus pienentää kalsinoidun materiaalin pieneen hiukkaskokoon. Se tiivistetään muottiin jollakin kahdesta menetelmästä. jauhe. Ensimmäisessä menetelmässä jauheet kuivapuristetaan muodostamaan isotrooppisia magneetteja, joilla on heikommat magneettiset ominaisuudet, mutta paremmat mittatoleranssit. Normaalisti kuivapuristetut magneetit eivät vaadi hienoa hiontaa. Toisessa menetelmässä jauhe sekoitetaan veteen lietteen muodostamiseksi. Magneettikentän läsnäollessa liete tiivistetään muotissa. Käytetty magneettikenttä tuottaa anisotrooppisen magneetin, jolla on erinomaiset magneettiset ominaisuudet, mutta joka vaatii tavallisesti viimeistelyä.

Tiivistetty osa, joka on lähellä valmista geometriaa, sintrataan korkeassa lämpötilassa yksittäisten hiukkasten lopullisen fuusion saavuttamiseksi, ja lopullinen muotoilu saadaan aikaan timanttihioma-aineilla. Tyypillisesti ferriittimagneettien napapinnat on hiottu ja loput pinnat ottavat vastaan"kuten sintrattu"toleranssit ja fysikaaliset ominaisuudet.